當設備基礎水泥灌漿量較大時，應選擇機械攪拌法，以保證水泥灌漿施工。泥漿應從一側注入，直到另一側溢流停止，以便于設備底座和混凝土基礎之間的空氣排出，并使灌漿充分。灌漿不得從四面同時進行。灌漿和高強灌漿料過程中如有漏漿，應及時處理。開始后，必須連續進行水泥灌漿，不能連續進行，灌漿時間應盡可能縮短。

模板與設備基礎之間的水平間距應控制在100毫米左右，以便于水泥灌漿施工。

       灌漿料過程中不應振實，必要時可用竹條拉引。在灌漿施工直至脫模的過程中，應防止灌漿層擺動和磕碰，避免損壞堅硬的灌漿層。

每個灌漿層的厚度不應超過100毫米。設備基礎灌漿完成后，應在灌漿層Z終凝固前處理一些待清除的部分。對于長設備或軌道基礎的灌漿，應選擇分段施工。每段長度應為7米。對灌漿層厚度大于1000毫米的大體積設備基礎進行灌漿時，混合灌漿材料時可按1: 1的總量比加入0.5毫米的石子，但其可灌性能否滿足要求，需通過試驗確定。

       如果在灌漿過程中發現有泌水現象，可以分配少量的CGM干材料來吸收水分。

灌漿材料應用于清潔設備基礎的外部，不得有碎屑、浮漿、灰塵、油污、脫模劑和其他雜物。灌漿前24小時，設備基礎外觀應充滿水分。灌漿前一小時，應將積聚的水排出。

       灌漿材料的混合，加入的水量應根據商品證書中推薦的水料比確定。應使用飲用水進行混合。水溫為5 ~ 40℃，可采用機械或人工攪拌。當選擇機械攪拌時，攪拌時間通常為1-2分鐘。選擇手動攪拌時，建議加入2/3的用水量攪拌2分鐘，然后繼續攪拌剩余的用水量，直至均勻為止。

       根據設備基礎的實際情況，選擇合適的灌漿方法，因為CGM具有優良的活動功能，在正常情況下，采用"自重灌漿"，漿液將直接從模板口倒出，完全依靠漿液的自重自流平，填滿整個填充空間；如果灌漿面積很大、布局很亂或空間很小且間隔很長，可選擇“高漏斗灌漿”或“壓力灌漿”進行灌漿，以確保漿液能充分填滿所有角落。灌漿結束后30分鐘內，應立即噴灑固化劑或覆蓋塑料薄膜并覆蓋巖棉被進行養護，或在Z終凝固后立即澆灌灌漿層。冬季施工時，養護方法也應符合現行《鋼筋混凝土工程施工檢驗標準》(GB50204)的有關規定。

      根據確定的灌漿方法和灌漿施工圖，支撐模板。模板的定位標高應至少比設備底座上的外觀高50毫米。模板支撐要牢固穩定，防止松動和漏漿。